环氧树脂粉末涂料的优点
①无溶剂、减少公害粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分涂料它的制造、运输和施工解决了因溶剂而造成的公害
②简化涂装工序,提高涂装效率液体涂料的施工需经刮膩子、喷涂底涂料、水磨、喷面涂料等“三磨三抄”10多道至20多道工序,加工周期7~10天。而粉末涂料涂装只需喷涂、固化、冷却等3~4道工序,一次成膜
能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
③粉末涂料损失少并可回收再用与液体涂料相比,粉末涂料可以直接涂覆到被涂物表面上去,经烘烤固化形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用,从而大大减少粉末涂料施工中的损失。粉末涂料利用率均在95%以上。
④粉末涂膜性能高、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或利用不易溶解而无法液化的液体涂料高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜,且粉末涂料在制造或形成涂膜时没有溶剂加入和放出,不易形成贯通涂膜的针孔,可以得到致密的涂膜。与液体涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用
⑤可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300gm厚的涂膜,并且不易产生液体涂料厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂针孔,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而液体涂料一般一次涂装的膜厚在5~20m,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。

(2)粉末涂料的缺点
①换色困难粉末涂料的涂装需要一整套设备(供粉器、喷粉室、回收系统等),如果要换色不易在短时间内进行彻底的清理。粉末涂料的色泽也不可能像液体涂料那样用原色料调配
②不易薄涂层粉末涂料的膜厚一般均在50gm以上,要实现40gm以下的涂膜十分困难。
③涂膜的装饰性不如液体涂料由于粉末涂料是借助加热熔融而流平在被涂物上,由于其熔融黏度高,易呈轻微橘皮状,涂膜的装饰性不如液体涂料

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